クスカテンゴQ 355 B直ビード溶接管大きな課題に直面します

連続パイプの製品は広範に石油、化学工業、天然ガス輸送、杭打ち及び都市の給水、熱供給、ガス供給などの工程に応用されています.厚壁連続管の検出は主に超音波探傷であった.厚壁連続管の同の筒セグメントの縦ビードはつを超えてはならない.厚壁連続管のドッキングビードは平行であるべきである.公称径が大きい場合は、チューブ内に半田付けを行う.管材圧延の過程で管材の圧延品質、Q B圧延Q B圧制、大径の薄壁圧延、大径の厚い壁圧延、ステンレス圧延L 圧延と Mn圧延に対して品質を行いました.専門の熱巻き鋼管、大口径の厚い壁の巻管、厚い壁のまっすぐな縫い目の巻物管、鋼製の筒、巻管の工場、量が大きいのは優に従って、品質が優れていて安いです.耐火-防水-高温に耐えて、丈夫で丈夫で丈夫で丈夫で丈夫で、安全で信頼できます.火炎カットとプラズマカットは私たちの工場の板金プレスでよく使われています.使用する設備は手切り、コピー機、半自動カット機、手動ブランクは任意に大きいです.柔軟で便利で、厚い壁の巻管の強度等級はどのように規定されていますか？ mm鋼板の巻頭を詳しく紹介します.まず、材料は熱推で、アクチュエータはラッパ形の芯または心軸で、心軸は厚みがあり、カーブを推進する過程は直径を拡大する過程であり、背中に支持があります.材料管の部分は心軸を通して、後ろにはアーチフレームがあり、心軸を固定しています.途中に車があります.これらの自動車は油圧で駆動されています.これらは機械伝動で駆動されています.棒が前に移動して、心軸の外に誘導コイルがあります.パイプは加熱されて加熱されます.そして小型車は下にチューブを押して加工します.モンゼ、厚い壁の巻管の口径は通常DN より高い.厚い壁のコイルチューブは時にはつのビードである.なぜこのような状況が発生したのかというと、主に原材料の問題と設備の加工問題のためです.お客様が要求する溶接管の幅の鋼板工場は通常生産しないのでつの板を溶接する必要があります.鋼板の巻管という鋼板の巻管は実は流れです.以下のように、クスカテンゴ20萼大口径厚壁巻き管、この手順を説明します.板材検査、下剤検査、傾斜口、鋼板巻制、組立点溶接、キャンパス、周囲及び円度偏差検査、溶接、溶接ビードの検査、パイプ試験、後工場から出荷します.専門の熱巻き鋼管、大口径の厚い壁の巻管、厚い壁のまっすぐな縫い目の巻物管、鋼製の筒巻管工場などの特殊な製品、古いブランド、価格ラインは優位があって、品質は保障があります.しかし、ハンドカットとカットの欠点も明らかで、切り口の品質が悪いです.サイズの違いが大きいです.材料の浪費が大きいです.後処理過程の処理能力が高く、仕事条件が悪い.成形機で切断するとワークの品質が大幅に向上しますが、ワークの前加工が必要です.単片、小ロット、大ワークの消失には適用されません.半自動切断機は労働強度を低下させたが、その機能は簡単で、切断種の形状にのみ適用される.装置のコストが低いため、上述のような切断はCNC切断に比べて操作が容易である.操作しやすいので、大企業の中でも広く使われている中小企業です.

全体としては、巻管製品の拡径加工の過程で、主に段階に分けられます.最初の丸段階です.扇形ブロックは全部の扇形ブロックが鋼管に行くまで開いています.この時、歩幅範囲内の鋼管内の円管の中で各点の半径の大きさはほぼ同じです.鋼管は予備的な丸さを得ます.第は名目内径段階です.扇形ブロックは前の位置から運動速度を下げて、この位置は品質要求の完成品管内円周位置です.設計規定によって選択します.？フランジ接続は配管工事の重要な接続方式である.フランジのタップ接続（タップ）フランジと溶接フランジです.低圧小径はワイヤーフランジがあり、高圧と低圧の大径は溶接フランジを使用しています.冷間圧延厚壁連続管は冷間圧延厚壁連続管に似ており、クスカテンゴ16 mn溶接管、壁厚は mm、外径は- mmである.鋼板の直接圧延、溶接、成型、補強.冷間圧延壁管は加工時間が短く、納期が速く、コストが低いという特徴があります.冷間圧延壁管は主に管材、看板柱などに用いられます.抜き取り検査、大口径溶接管などを歓迎します.全体としては、巻管製品の拡径加工の過程で、主に段階に分けられます.最初の丸段階です.扇形ブロックは全部の扇形ブロックが鋼管に行くまで開いています.この時、歩幅範囲内の鋼管内の円管の中で各点の半径の大きさはほぼ同じです.鋼管は予備的な丸さを得ます.第は名目内径段階です.扇形ブロックは前の位置から運動速度を下げて、要求位置に達するまで、クスカテンゴ16 mnコイルチューブ、この位置は品質要求の完成品管内円周位置です.パイプ溝加工とコネクタ対：管壁の厚さが mm未満の場合、管壁の厚さが mm以上の場合、V型のビードである.直径がミリメートル以上で、壁の厚さがミリ以上の管に対して、管の底のように管の内部の底に密封しなければならない.ガスコイルチューブはコネクタの他に連続して丈夫なV型溝を溶接します.溶接ビードに欠陥があると発見されたら、溶接を再溶接しなければならない.再溶接は回を超えてはいけません.円筒部分のコイルチューブとの縦ビードは、つの縦継ぎ手のピッチよりも mm以下であってはならない.

コイルジョイント（壁の厚さが同じ）は、壁の厚さの%を超えてはいけません.しかも、 mmを超えてはいけません.約束を守る、起動前に熱巻管機の運転が正常かどうか、注油穴に注油してください.巻管外径規模-mm.ロールパイプは広く使われています.シリンダー、油圧、橋、ロールなどです.コイルチューブは鋼板を加熱した状態で巻き取り、溶接、成型、筋取り、打撲、出荷します.壁の厚さが特別に厚い場合もあります.特色は外径の公役が小さいこと、壁の厚さが均なことなどです.主なのは、巻管が原材料の機能を傷つけないことです.コイルチューブのデメリットは加工時間が長く、コストが高いことです.対がコイルチューブである場合、つのビードの間の距離は mmより大きく、外支管の外壁間の距離は mm以下であってはならない.クスカテンゴ、この部分を拡張する長さ：は、の等しい部分に分割され、対称であり、中間から端までの各等分線の長さは、 である.このような状況の下で、熱巻き管は主に環縫、縦環の各類の巻管と鋼製圧力鋼管を生産することに力を尽くしています.そして、同じ規格のモデルを基礎に改造して、熱巻き管の各パラメータを向上させ、従来の巻物設備では生産できない空白をカバーしています.この他に、熱巻き管は加工工程において、注意が必要です.熱巻き管のようなものは加工前に紙、工芸材料の性能などの関連技術要求を熟知する必要があります.適切な熱巻管機を選択し、冷巻、温巻、それとも熱巻を確定してから作業しています.ウォームアップを行うのであって、ラインエネルギーを増加させるのではない.品質保証のために必要な誠実なビジネス！私たちは生産力について話しましょう.