エルティージャー厚い壁のコイルチューブデバッグプロセスと一般的な要件

溶接電圧は溶接アークにより円錐形をしているが、溶接電圧の大きさはアークの長さに直接影響する.そのため、このような厚い壁の巻き取り管の生産プロセスは冷引きと熱圧延の種類に分けられます.冷間圧延継ぎ目なし鋼管の生産プロセスは熱圧延より複雑で、管白地はまずローラー連結径テストを行います.焼なましプロセスに入ると、焼なましは酸性で表面に大量の泡が発生するかどうかに注意しなければなりません.大量の泡が発生すると、鋼管の品質が応答の基準に達していないことが分かります.外形は冷間圧延シームレス鋼管より短く、熱圧延鋼管よりも壁が厚く、表面は厚い壁よりもシームレスな鋼管が明るく、表面はあまり粗いものがなく、口径も多くないです.溶接電圧が増加すると、アーク長が増加し、アークスポットの移動範囲が広がり、溶融池が広くなり、広いビード成形が得られる.水平位置で溶接を行うとビードの幅だけが変化し、ビードのエッジ遷移に影響を与えない.しかし、スパイラル溶接管の外接溶接はランプに溶接され、溶融状態の溶接ビード金属は重力の下で横方向に流れる.熱巻き鋼管を専門に提供しています.大口径の厚い壁の巻物管、厚い壁の直縫いの巻物管、鋼管の保護筒、巻管工場の品質保証.優遇活動が行われています.新旧のお客様の問い合わせを歓迎します.これにより、溶接電圧が大きいほど、溶接継ぎ目金属が流れる傾向が厳しくなります.炭素構造鋼：Q -A、Q -A.·；F、Q -B、Q -B·F、Q -A、Q -A·F、エルティージャーQ 460 B大口径溶接管、Q -B、Q -B·F、Q -C普通炭素鋼：B BY F B BY B F BY F B F BY F A AY F A F A F A AY A F F 良質炭素鋼： 伝動軸鋼低合金構造鋼： MN MN TI TI 特殊用途鋼厚さコイルチューブは、長い間コイルA Bを使用しています. MNの巻管、年のブランド、価格ラインは優位があって品質はあります！厚い壁のコイルチューブはコイルチューブとホット巻きの厚い壁のコイルチューブの種類に分けられます.エルティージャー、コイルチューブを溶接する時、該当部品を洗浄します.公称径が内密シールより大きい場合、底部シール溶接を行う.巻管処理中は、不良を保護しなければならない.国内の経済情勢の盛んな発展と溶接の鋳造の傾向の加速に従って、大口径の厚い壁の巻管、鋼管の筒、巻管工場などの各種のブランドの製品を提供して、指定の製品はそろって、品質は保証します.デジタル制御の切断は大いに板材の率を高めただけではなくて、製品の品質を高めて、また高まった労働環境、労働効率を高めました.現在、厚壁コイル加工業界で使われているデジタル制御の切断機は主に炎と普通のプラズマ切断機ですが、純火炎切断は現代化生産の需要を満たすことができません.このタイプの切断機は厚さがコイル管の厚い壁の巻き取り板材加工と厚い壁の巻き取り部品加工の需要を満たすことができます.そのため、需要量はますます大きくなりますが、海外との差は依然として非常にはっきりしています.数値制御の切断機はプレスの総量の部分だけを占めます.%で、NCプラズマ切断の割合が小さいです.工業生産の中で、厚い壁の巻管の熱い切断の類は息が切れます、プラズマが切断します、レーザーが切断します.プラズマ切断は、ガスカットよりも広い切断範囲を有しています.より効率的です.ファインプラズマ切断技術は材料切断表面品質においてレーザ切断品質に近いが、コストはレーザ切断よりも遥かに低い.このため、世紀代半ばに米国の開発が成功して以来、プラズマカットが急速に発展してきた.コンピュータとデジタル技術の急速な発展に伴い、NCカットも盛んに行われ、労働生産性を高める上で大きな優位性を示しています.これはプラズマ切断技術がマニュアルまたは半自動からデジタル制御の発展につながって、デジタル制御技術、プラズマ切断技術、インバータ電源技術などのハイテク技術に等しいです.その開発はコンピュータ、電力電子などの学科に基づいて、共に進歩します.デジタル制御の切断技術は世紀の代から始まって、最近は国内の大学、研究所、メーカーがデジタル制御プラズマ切断技術を研究し、各規格のデジタル制御プラズマ切断設備を開発し、海外の先進技術の差を縮小しました.とのた、厚い壁の巻管の口径は通常DN より高い.厚い壁のコイルチューブは時にはつのビードである.なぜこのような状況が発生したのかというと、主に原材料の問題と設備の加工問題のためです.お客様が要求する溶接管の幅の鋼板工場は通常生産しないので、つの板を溶接する必要があります.コイルチューブの周囲の長さの偏差パイプの溝の加工とジョイント対：管壁の厚さが mm未満の場合、I型のビードとなり、管壁の厚さが mm以上の場合、V型のビードとなる.直径がミリメートル以上で壁の厚さがミリ以上の管に対して、管の底のように管の内部の底に密封しなければならない.ガスコイルチューブはコネクタの他に連続して丈夫なV型溝を溶接します.溶接ビードに欠陥があると発見されたら、溶接を再溶接しなければならない.再溶接は回を超えてはいけません.長期的に熱巻き鋼管を提供し、大口径の厚い壁の巻物管、厚い壁の直接的な縫い目の巻物管、鋼製の保護筒、巻管工場の製品がそろっていて、品質が硬すぎます.価格帯の割引.円筒部分のコイルチューブとの縦方向のビードはつの縦方向の継ぎ目よりも長い間隔であるべきではない. mmのコイルチューブの校正テンプレートの弧長は、管周長の/~I/テンプレートとパイプの間の隙間であるべきだ.大きな傷跡を持つ部品を研磨して転移を実現し、研磨部位の壁厚は設計壁厚より小さくしてはならない.単独の&ホット・ロール”語は名詞であり、ホットプレートの略称であるが、熱巻きはここで用いられ、厚壁鋼管と接続するのは動詞であり、行為を表す.

厚壁コイルチューブの厚さは mmより大きく、外径は～ mmで、厚壁コイルは鋼板の加熱条件で圧延されます.溶接、成型、指紋、欠陥検査、工場.壁厚が比較的厚い場合があります.次加熱が必要です.外径公差が小さいのが特徴です.壁の厚さが様である.キーの温度と成分を調整します.レバレッジで鋼の口を塞ぐ白雲石を除去したり、具体的な状況に応じて酸素のキーポートを使ったり、ロケットのオープン器でD鋼を開けたりします.すなわちニューマン効果の炭化水素が壊れます.ために方、外部溶接には大きな溶接電流が使われています.しかし、より高い溶接電流条件下では、溶融池の撹拌作用が増強され、ワイヤ溶融量が相応して増加し、ビード余剰が増加し、ビード成形が悪化し、エッジ遷移が不良となった.サプライチェーン品質管理、しかし、ハンドカットとカットの欠点も明らかで、切り口の品質が悪いです.サイズの違いが大きいです.材料の浪費が大きいです.後処理過程の処理能力が高く、仕事条件が悪い.成形機で切断するとワークの品質が大幅に向上しますが、エルティージャーQ 345 B直ビード溶接管、エルティージャーQ 355 B大口径コイルチューブ、ワークの前加工が必要です.単片、小ロット、大ワークの消失には適用されません.半自動切断機は労働強度を低下させたが、その機能は簡単で、切断種の形状にのみ適用される.装置のコストが低いため、上述のような切断はCNC切断に比べて操作が容易である.操作しやすいので大企業の中でも広く使われている中小企業です.圧延管は規定の円弧度、端面偏差、直線度などに適合していなければならない.厚壁溶接管の生産プロセスは冷間圧延、冷間圧延、熱間圧延に分けられます.鋼管の材質は＃、＃、＃を普通の鋼管といい、 Mnは普通の鋼管と合金鋼管の間にある.この材料を低合金鋼管と呼び鋼管材料を SiMn、 Cr MoV、 CrMo CrMo、 CrMoと呼び、ステンレス鋼管を総称して合金鋼管と呼ぶ.用途によって構造シームレス鋼管に分けられます.シームレス鋼管輸送ボイラー用シームレス鋼管ボイラー用高圧シームレス鋼管肥料設備用高圧シームレス鋼管地質レンガの探査用シームレス鋼管ジョイント鋼管石油分解用シームレス鋼管船用シームレス鋼管冷引き冷間圧延精密シームレス鋼管各種合金管

得られたビードの余剰が高くなり、ビード成形が悪くなりエッジ遷移が悪い.検査方法、NCプラズマ切断の割合が小さいです.工業生産の中で、厚い壁の巻管の熱い切断の類は息が切れます、プラズマが切断します、レーザーが切断します.プラズマ切断は、ガスカットよりも広い切断範囲を有しています.より効率的です.ファインプラズマ切断技術は材料切断表面品質においてレーザ切断品質に近いが、コストはレーザ切断よりも遥かに低い.このため、世紀代半ばに米国の開発が成功して以来、プラズマカットが急速に発展してきた.専門の熱巻き鋼管、大口径の厚い壁の巻管、厚い壁のまっすぐな縫い目の巻物管、鋼管の筒、巻管の工場の耐圧の等級は高くて、防水の性能は良くて、防火は高温に耐えて、過負荷の能力は強くて、腐食に耐えて、放射線を防止して、寿命は長いです.コンピュータとデジタルの技術の急速な発展に従って、デジタルの切断も盛んで、加工の精度を高めました.材料を節約し、労働生産性を高める上で大きな優位性を示しています.これはプラズマ切断技術がマニュアルまたは半自動からデジタル制御の発展につながって、NCカット技術の発展の主要な方向になりました.デジタル制御プラズマ切断技術は、デジタル制御技術、プラズマ切断技術、プラズマアーク特性研究、電力電子などの学科に基づいて、共に進歩します.デジタル制御の切断技術は世紀の代から始まって、デジタル制御のプラズマ切断の技術の歩はわりに遅いです.しかし、最近は国内の大学、研究所、メーカーがデジタル制御プラズマ切断技術を研究し各規格のデジタル制御プラズマ切断設備を開発し、海外の先進技術の差を縮小しました.巻管T字溶接用のパイプ、溶接用のパイプ、 Mnの巻管、Q Bの巻管、異形の巻管の大型の巻管工場、巻管工場の生産するT字の溶接用の巻管、 Mnの巻管、Q Bの巻管、異形の巻管は国内外の各工事の建築に広く販売されています.大口径の鋼板の巻管の材質は炭素鋼を主とし、またQ Q Q 丁字溶接の大口径鋼板の巻管を含んでいます.鋼板の厚さは mmなどです.大口径の巻管は大口径の溶接管の中でも比較的簡単で柔軟な溶接管の製品です.大口径の鋼板の巻管メーカーはつ以上の鋼管を連結しなければならないので、この大口径の溶接管の技術は比較的柔軟で、適用しやすいです.量も相応して増加して、巻管、Q Bの巻管、大口径の薄い壁の巻管、ステンレスの巻管、L の巻き管、 MNの巻管などの特殊な製品、国内の経済情勢の蓬展と溶接の鋳造の傾向の加速に従って、デジタル制御の切断の優位は次第に認可されます.NCカットは板材の率を大幅に向上させ、製品の品質を向上させただけでなく、労働環境を向上させ、労働効率を向上させました.現在、厚壁コイル加工業界で使われているデジタル制御の切断機は主に炎と普通のプラズマ切断機ですが、純火炎切断は現代化生産の需要を満たすことができません.このタイプの切断機は厚さがコイル管の厚い壁の巻き取り板材加工と厚い壁の巻き取り部品加工の需要を満たすことができます.そのため、需要量はますます大きくなりますが、海外との差は依然として非常にはっきりしています.数値制御の切断機はプレスの総量の部分だけを占めます.%で、NCプラズマ切断の割合が小さいです.工業生産の中で、厚い壁の巻管の熱い切断の類は息が切れます、プラズマが切断します、ガスカットよりも広い切断範囲を有しています.より効率的です.ファインプラズマ切断技術は材料切断表面品質においてレーザ切断品質に近いが、コストはレーザ切断よりも遥かに低い.このため、世紀代半ばに米国の開発が成功して以来、プラズマカットが急速に発展してきた.コンピュータとデジタル技術の急速な発展に伴い、NCカットも盛んに行われ、加工精度が向上しました.材料を節約し、労働生産性を高める上で大きな優位性を示しています.これはプラズマ切断技術がマニュアルまたは半自動からデジタル制御の発展につながってNCカット技術の発展の主要な方向になりました.デジタル制御プラズマ切断技術は、デジタル制御技術、プラズマ切断技術、インバータ電源技術などのハイテク技術に等しいです.その開発はコンピュータ、プラズマアーク特性研究、電力電子などの学科に基づいて、共に進歩します.デジタル制御の切断技術は世紀の代から始まって、デジタル制御のプラズマ切断の技術の歩はわりに遅いです.しかし、最近は国内の大学、研究所、メーカーがデジタル制御プラズマ切断技術を研究し、各規格のデジタル制御プラズマ切断設備を開発し、海外の先進技術の差を縮小しました.の古いブランドで、価格はいくらですかエルティージャー、般的な巻管壁の厚さは mmで、外径は- mmで、直接鋼板から圧延して、溶接、成型、ドッキング、巻管して、処理時間は短くて、納品は速くて、コストは低くて、巻管は主に使用します.溶接、形成、バリ取り、欠陥検査、出荷.壁厚が比較的厚い場合があります.次加熱が必要です.外径公差が小さいのが特徴です.壁の厚さが様である重要なのは熱圧壁コイル管が原材料の性能を損なわないことである.熱ローラー厚壁巻き取りの欠点は、処理時間が長いことである.熱間圧延厚さの壁コイルチューブは、ブリッジ油圧、ロールなどに広く使われています.後の段階は荷降ろし回帰といい、この時扇形ブロックは複素前の巻管の円周位置から絶えず収縮し、最終的には初期拡径の位置に達する.これは拡径プロセスに要求される扇形ブロックの小収縮径である.実際の応用では、プロセスの簡略化において、ステップは連結して簡略化でき、これは鋼管の拡径品質には影響がない.鋼板の巻管はどのように計算しますか？メートルの重量の鋼板の巻管は鋼管の種類に属して、だから理論の重さを行う時複合の共通の公式です.厚壁の直縫いコイルの技術は般的に巻きでできています.お客様が要求する口径が特に大きく般的な機械設備は難しいです.これはコイルチューブを使う必要があります.まず鋼板を巻いて完成してから、つの巻き付けが完成した鋼管を溶接します.そのため、管体に本のビードが発生する可能性があります.重ビードともいいます.厚い壁の直縫いのコイルの材質は比較的に広範で、製鉄所で予約できる鋼板であれば、大体できます.この製品の主な問題は溶接品質で、溶接品質の良し悪しは直接製品の品質を決定します.建築、橋、堤防、海洋プラットフォームなどの鉄骨構造荷重用の柱、超スパン構造及び風に対する耐震性を要求する電柱マスト構造に適しています.