ジャナカカラ市場はまだ楽観的です

メタライゼーション：合金鋼パイプの表面層に金属原子を浸透させるプロセスを指す.それは、ワーク表面が若干の合金鋼の特性を有するために鋼の表層を合金化することになっている.生産においては、アルミナイジング、クロミゼーション、ボロナイジング、シリコン化などが般的である.どのようなi -ビームの使用ですか？ジャナカカラ、溶接薄肉パイプ：主に家具、玩具、ステンレス製の細片で作られた薄肉管は、高い家具、装飾、フェンスなどのように広く使用されています.合金管の補修溶接、ストリップ鋼及び周シームのデッドエンド溶接のために、x線または超音波検査を行う.可燃性般液体の輸送用の鋼のスパイラル溶接には、yibai % sx線または超音波試験を行う.水、排水、ガス、加熱蒸気その他の般的な液体の輸送のための合金管の螺旋溶接については、X線又は超音波検査サンプリング検査（ %）を実施する.ベサル、合金管の製造において何を注意すべきかピーククラックi‐ビームは、主に建築構造、カーテンウォール工学、機械装置、自動車製造で使用される.

建築材料には合金管が広く使用され、合金管の試験規格も異なっている.合金管は高硬度で多くのレベルで使用でき、その多くはプレストレスト補強である.塑性変形が特定されていないが圧縮強度が特定される場合は、このようなステンレス鋼板を適用することができる.パイプの直径によると、小さな直径のパイプは片側で溶接することができます、そして技術者は両側に溶接するためにパイプにドリルすることができます.片面溶接は溶接機と支柱を必要とするsの技術は、つの側につの溶接によって形成することができます.鋼球試験を通して、断面積通過能力と溶接形成が設計要件を満たすことを保証することができる.それは連続的な中程度の影響に耐えることができて、いろいろな厚さの複合板を提供することができます取り付け材料表、H -セクション鋼は、より最適なセクション地域配布とより合理的な強さ重量比率で経済的なセクション高効率プロフィールです.そのセクションが英語の手紙と同じものであるので、それは命名されます「H & amp ;「HセクションSteeのつの外側の端の内側には、斜面はありません般に、パッシベーションの工程が行われるが、酸洗、パッシベーション後の合金管は錆びやすい.したがって、ワイヤ剥離腐食の解決策を見つける方法は「研削・研磨「研削や研磨によっては、ホーアウトすることはないi - Beam：国家標準 * i -ビームの壁厚さは、何ですか

クロスローリングパスシステム.このパス系は、Iビームパスの本の開放脚が同時にウエストの同じ側にないことを意味し、ウエストは水平軸との付属角度を有する.どうですかリングパイプを製造するために合金パイプを使用することは、原料の利用率を向上させることができて、生産と製造プロセスを単純化して、原料と生産を保存して、現在建設中のローラーベアリングリングのような建設時間を節約します、小さな直径のパイプは片側で溶接することができます、そして、技術者は両側に溶接するためにパイプにドリルすることができます.片面溶接は溶接機と支柱を必要とするsの技術は、つの側につの溶接によって形成することができます.鋼球試験を通して、断面積通過能力と溶接形成が設計要件を満たすことを保証することができる.熱応力の作用下では、表面層の初期温度が心臓のそれより低く、収縮が心臓のそれよりも大きいため、心臓の最終的な冷却体積収縮が自由に実行できないので、表面層が圧縮され、心臓が引かれる.すなわち熱応力の作用により、被加工物の表面が最終的に圧縮され、中心が引っ張られる.この現象は冷却速度、材料組成、熱処理過程の影響を受ける.冷却速度が速くなるほど、炭素含有量および合金組成が高いほど、冷却中の熱応力による不均な塑性変形が大きくなり、最終残留応力が大きくなる.方で、チャンによってジャナカカラ、iビームはビームのために使用することができますが、Hビームは構造のロードベアリング列に使用することができます.L、まっすぐです.これにより、H形鋼の溶接およびスプライシングはI断面鋼よりも簡単になり、ジャナカカラi、ジャナカカラi、単位重量当たりの機械的性質が向上し、多くの材料および建設時間を節約することができる.混合パスシステム圧延機及び製品の特性によれば、それぞれのシステムの利点を分に発揮し、それらの欠点を克服するために、すなわちつ以上のシステムの組み合わせが採用されることが多い.例えば、ジャナカカラ50、完成品の完成した穴やフロントホールにはストレートレッグクロスローリングパス方式を採用し他のパスには曲げ脚クロスローリング方式を採用しているまた、粗圧延穴に直接圧延機を採用し、最後の〜仕上げの転造穴の脚斜め穴等に直転式を採用した.