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ソローラQ 355 Bコイルチューブ知識

リリース時間: 2022-06-22 05:04:25

直縫いコイル粒子サイズのしゃぶしゃぶ剤と配剤は粗さが小さすぎると被覆の付着力と衝撃強度が低下します.深刻な内部アブレーションに対しては、大きい粒子のしゃぶしゃぶ剤の高強度衝撃だけでなく、ソローラQ 460 B溶接管、ソローラQ 355 B厚壁溶接管、合理的な配合設計はパイプとノズルの速度(プロペラ)のしゃぶしゃぶ剤を減速させるだけでなく可能である.磨耗や磨耗、また、洗剤の率が大幅に向上します.通常、金属粒子の粒径は- mmで、金属砂の粒径は- mmであり、そのうち- mmは常用成分である.砂丸比は通常からまでです.鋼板生産標準のコイル管を紹介します.回路基板の表面を損傷から守るべきです.大きな傷跡を持つ部品を研磨して転移を実現し、研磨部位の壁厚は設計壁厚より小さくしてはならない.ソローラ、米石油学会の基準を満たしている.コイルチューブ対、つの縦スリットの間の距離は mmより大きいべきです.支管の外壁からの溶接ビードは mmを下回ってはならない.バジットプール、実は、巻管の表面の凹みは鋼板の外側の酸化鉄の皮が薄い鋼板の表面に原因があるということにほかならない.私たちは以下の種類を使って予防できます.すべての連続パイプビードは浸透試験を行うべきである.つのパイプの縦継ぎ目の間の距離は mmより大きいべきです.支管外壁と溶接ビードの距離は mmを下回ってはならない.


ソローラQ 355 Bコイルチューブ知識



次の要求に合わせて、ジョイントの縦ジョイントは壁の厚さの%に mmを加えてはいけません.そして、 mm 距離のパイプ端から mmのジョイントの縦ジョイントは mmを超えてはいけません. mmを超えてはいけません.他の部品は mm のコイル端面と中心線の垂直偏差は管外径の%を超えてはいけません. mmを超えてはいけません.直線度の偏差が m m/m のビードを超えてはいけません.両面型のコイルチューブができません.公称径が mm以上の場合、パイプ内で密封と密封を行うことをお勧めします.直縫いコイル粒径のしゃぶしゃぶ剤と配剤はより良い均洗浄度と粗さ分布を得るためには、洗浄剤の粒径と割合の設計が非常に重要である.粗さが大きすぎて、これは雲路のピークで腐食防止層が薄くなる可能性がある.同時に、雲路が深すぎるため、層は途中で気泡を形成しやすく、層の性能に深刻な影響を与えた.溶接ビードの上に連続音波の探傷マークがある部位は、手動の超音波とX線の再検査を経て、欠陥がある場合、補修後再度無損失検査を経て、正帯鋼の溶接ビードと螺旋の溶接ビードと交差する丁型のジョイントのある管まで全部X線テレビまたは撮影片の鋼板の巻管を経て静水圧試験を経て、圧力は径方向に密封する.試験圧力と時間は鋼板コイルチューブの水圧マイコンによって測定されます.なぜコイルチューブの同管の中に縦ビードがつありますか?コイルチューブの同じバレル部分の縦ビードはより大きくしてはいけません.品がいい、巻管工場の主な生産:鋼板の巻管、厚い壁の巻管、国内の経済情勢の盛んな展と溶接の鋳造の成り行きの加速に従って、デジタル制御の切断の優位は次第に認可を得ます.NCカットは板材の率を大幅に向上させ、製品の品質を向上させただけでなく、労働効率を向上させました.熱巻き鋼管を長期経営しています.大口径の厚い壁巻き管、厚い壁の直縫いの巻物管、鋼製保護筒、巻管工場は問い合わせを歓迎しています.現在、厚い壁の巻き取り加工業界で使われているデジタル制御の切断機は主に炎と普通のプラズマ切断機ですが、純火炎切断は現代化生産の需要を満たすことができません.現在の市場の需要の大多数のデジタル制御の切断機はすべてデジタル制御のプラズマの切断機です.このタイプの切断機は厚さがコイル管の厚い壁の巻き取り板材加工と厚い壁の巻き取り部品加工の需要を満たすことができますので、需要量はますます大きくなりますが、海外との差は依然として非常にはっきりしています.つの縦スリットの間のコイルグループの距離は mmより大きい.支管の外壁は縦方向であり、周方向の溶接ビードは mmを下回ってはならない.鋼板の巻管は次成形プロセスを採用する.圧延する時、まず鋼板の両端を曲げて、直径はコイル管の直径より小さいべきです.その後、床圧を調整して、回の鋼管鋼板の巻管を溶接し、圧延パイプの継手を補強して、長期巻管、Q B巻管、Q B巻管、大口径の厚い壁の巻管、ステンレスの巻管、L 巻き管、製品がそろっています.


ソローラQ 355 Bコイルチューブ知識



鋼板生産標準のコイル管を紹介します.回路基板の表面を損傷から守るべきです.大きな傷跡を持つ部品を研磨して転移を実現し、研磨部位の壁厚は設計壁厚より小さくしてはならない.検査の根拠、溶接ビードは鋼板のコイルチューブの溶接ビードの品質を測定するために、探傷が必要です.溶接が終わったビードはすべてオンライン連続超音波自動傷計を通して、保証されたビードの非破壊検査カバー率を測定します.もし欠陥があれば、自動警報と塗装マークがあります.生産はこれに従っていつでも工芸パラメータを調整し、適時に欠陥を除去します.その特徴はオンライン測定で、大径の連続パイプモデルがそろっており、鋼管長の無間隔測定で長さデータが得られます.短所は、専用の光源を使わないと、鋼管が外界の光に邪魔されます.専用光源を使用すると、管端の面取り後の明るさが高く、光の反射が強く、示度誤差が発生しやすいです. mm鋼板のコイルヘッドの内径 mmを詳細に紹介し曲げ半径も mmで、つの曲げで材料の厚さは mmで、曲げは°です.ソローラ、方、外部溶接には大きな溶接電流が使われています.しかし、より高い溶接電流条件下では、ワイヤ溶融量が相応して増加し、ビード余剰が増加し、ビード成形が悪化し、エッジ遷移が不良となった.コイルキャリブレーションテンプレートの弧長は管周長の/~I/テンプレートとパイプ間の隙間の直縫いコイルマンガン含有量がどれぐらいのQ Bコイル管であり、マンガンは構造鋼中のよくある元素である.炭素鋼中のマンガンは主に製鋼中の脱酸素剤として鋼水に添加され、通常は.-.%の範囲にある.低合金鋼において、マンガンは混合合金元素であり、そのうち Mn鋼と MnV鋼におけるマンガン含有量は-%である.コイルジョイント溶接ビードの不中量は壁厚の%を超えてはいけません. mmを超えてはいけません.つの管はより小さな隣接偏差値を持つドッキングを行う.

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