モストレス油浸式変圧器仕様開発の勢いとタイプの紹介

電圧を上昇させて電磁エネルギーを電力使用量地域に送るだけでなく、電圧を各応用電圧に減らして電力使用量の必要性を達成することができる.要するに、油を借りて作業していることはよく知られていますが、乾式変圧器は、ある基準値の交流電流(電気流量)を周波数が同じ他の基準値が異なる動作電圧(電気流量)に変えるための機械装置である.国家品質検査総局が発表した昨年第半期の監督管理サンプリング検査データによると、全国各地の省、市管轄区社が製造した種類の乾式変圧器商品のうち、種類の商品が関連規範の規定に合わず、基準率%に達していることが分かった.ldquo;この結果の大部分は現段階の中国乾式変圧器業界の品質レベルを示している.電力変圧器の長期的な過負荷は徐々に電磁コイルの発熱と絶縁老化をもたらし、それによって巻き間短絡、色短絡または地面に短絡をもたらし、電力変圧器の点火発生をもたらす.従って、電力変圧器は取付動作前に絶縁耐圧強度検出を行い、動作全過程で過負荷を許さない.ルールモント、さらに親指で支管を締め、ガラス試験管を明確に提出し、回転しながら管内の油を放出し、モストレスでんりょくトランスゆしんしき、サンプリング管を洗浄する.このように回繰り返し、その後、油サンプルを汲み取る.()地面に取り付けられた乾式変圧器変台脚のアスペクト比は般的に. mであり、顕著な位置に警告板を懸架しなければならない.屋外サンプリングは晴天や環境湿度の小さい乾燥した天気で行われ、モストレス油浸変圧器1600 kva、サンプリング時には雨や雪、風砂などの汚物の侵入を断固として根絶しなければならない.

作動中の電力変圧器のオイルサンプルを採用する場合は、タンク下部のオイルゲートバルブを追加するかサンプリングゲートバルブから底端に溜まった廃液約 kgを先に放出して、オイルポートを清掃し、n=P /P X o%すなわち、変圧器の銅損が鉄損に相当する場合には、率が大きいため変圧器の負荷は、=p/PK変圧器の動作時の無効電力がシステムソフトウェアに与える有効電力損失を分に考慮し、負荷調整は、負荷の公式計算から見ることができ、変圧器の大きい率が満負荷時に発生しないこと、般的に%程度ですが、実際に変圧器の容量を選ぶときは、負荷状況と負荷に基づいて、有効な変圧器を選び、変圧器を経済発展状況に置き、省電力目的地にしなければなりません.油浸式変圧器行の実際の操作が正常な場合、その場で運営・維持管理スタッフが負担し、ネットを並べて運行する内の週間以内に運営・維持管理スタッフは変圧器に対する安全巡回・検査幅を高め、すべての難題が発見されたら、すぐにその場の工事項目のスタッフと交流、連絡し、機械設備の信頼性、安定した運行を確保しなければならない.品種がそろっている、修理の不注意で絶縁を破壊することを避ける:電力変圧器は吊り芯を修理する時、特に電磁コイルあるいは絶縁防水カバーを維持することに注意しなければならなくて、モストレス配電トランス回収、もし擦り傷の損害があるならば、適切に処理します.空負荷衝撃がブレーキを閉じる前に、変圧器は h以上静置し、放気プラグを取り付けた上昇座と防水スリーブは時間通りに放気しなければならない.電力変圧器導線とは各電磁コイルの中間、電磁コイルとグループ出線管の中間及び電磁コイルと分接電源スイッチの中間の接続送電線を指す.

従って、リレー保護乾式変圧器の動作防止と調節の環では、必ず故障発生の状況に応じて短絡故障点を見つけ、故障点をロックし、リレー保護乾式変圧器の短絡故障種類を分析して分解しなければならない.同時に、もし各分野が明確になったら、故障点のスイッチング電源を切って、従業員のメンテナンス作業の中で順調に展開して、危害が拡張しないことをもっと大きく保証します.検査環境、油浸式変圧器火はどうしますか?トランスの効率はトランスの出力パワーレベルと密接に関連しており、般的に出力パワーが大きいほど、損失と出力パワー比が小さくなり、効率も高くなる.逆に、出力電力が小さいほど効率が低下する.電力変圧器は発電所と変電所の重要な機械設備のつである.電力変圧器の効果は、電圧を上昇させて電磁エネルギーを電力使用量地域に送るだけでなく、電圧を各応用電圧に減らして電力使用量の必要性を達成することができる.要するに、変圧と血圧降下は必ず変圧器によって行われる.モストレス、()地面に取り付けられた乾式変圧器変台脚のアスペクト比は般的に. mであり、その周囲には m以上のガードレールを設置し、顕著な位置に警告板を懸架しなければならない.般的には取り付けが不合理であるか、シールが無効であるために作られる.高分子材料複合材質は、金属材料、磁器、サンドイッチガラスなどの材料を非常によく接着し、油漏れの圧理を行うことができる.電力変圧器の故障判断